尖扎胶料质量是影响板式橡胶支座使用寿命的主要因素

板式尖扎橡胶支座的安装技术与工艺很重要，安装质量将直接影响板式橡胶支座的受力状态和耐久性。调查发现，安装中常见质量问题如下：
1、板式橡胶支座垫石与梁底支承楔块的位置、尺寸、标高的施工偏差过大。即板式橡胶支座垫石与梁底支承楔块的位置不准确，每边宽出支座的尺寸过小，支座垫石与梁底支承楔块的高度过大或过小，垫石顶标高的施工偏差过大。
2、支座垫石混凝土顶不水平、不平整。
3、垫石与梁底支承楔块内钢筋缺漏或保护层厚度过大。
4、个别板式橡胶支座的规格型号与设计要求不完全相符。
5、支座安装的位置与轴线位置偏差过大。
6、板式橡胶支座上、下面未与梁底支承面、垫石顶面完全密贴或板式橡胶支座顶面不水平、支座顶标高的施工偏差过大，出现板式橡胶支座局部脱空、偏压、初始剪切变形过大等现象。
7、四氟乙烯滑板与不锈钢滑板划伤、应不滑动。
板式橡胶支座胶料质量对耐久性的影响：
      尖扎胶料质量是影响板式橡胶支座使用寿命的主要因素。ISO6446标准规定，橡胶的含胶量分为三档。橡胶的硬度和抗剪切弹性模量及其力学性能与含胶量密切相关。支座的抗剪切弹性模量和形状系数决定了支座成品的力学性能，如抗压缩变形、抗剪切刚度、板式橡胶支座的许用应力。其取值实质上都取决于橡胶的含胶量。世界各国对橡胶板式橡胶支座用胶料都明确规定：不允许掺入任何再生胶。橡胶老化是一种由多种因素参与的、复杂的、不可逆转的化学反应，它直接影响板式橡胶支座的寿命。再生胶本身已经历了相当程度的老化，是用废旧橡胶制品，经粉碎、脱硫后用机械加工而成，其分子链之间的交联已发生断裂，不同于生胶的线型大分子链结构，也不同于橡胶硫化后形成的三维网状交联结构。掺入再生胶，对板式橡胶支座的力学性能产生的不利影响很大，文献中表明，掺入15%的再生胶与不掺的对比，邵尔A硬度从60增加到70左右，拉伸强度下降2500，拉断伸长率下降3500，恒定压缩永久变形下降4000。尽管抗压和抗剪切弹性模量影响不明显，但经热空气老化72 h后，胶料硬度、抗压缩变形和抗剪切弹性模量均大幅增加，不符合标准要求。
橡胶与钢板界面粘接质量对板式橡胶支座的影响：
      实验研究还发现，橡胶与钢板叠合质量不良，在造成橡胶一钢板剥离强度降低的同时，还常常在板式橡胶支座内部留下初始病灶，炼胶后的胶片中存在着由残余气泡形成的空穴。加劲钢板位置定位不准常表现为错位和不平行，造成胶层和保护层厚薄不均。宏观力学性能检测是测不出胶层厚薄不均的，但它可造成板式橡胶支座局部胶层力学性能大幅下降。因此，保证产品叠合质量，对板式橡胶板式橡胶支座的使用寿命至关重要。在交变载荷作用下，胶层内部空穴(含固体杂质)必将在初始病灶处形成裂纹并扩展，直接影响板式橡胶支座的耐久性。