汤原隔震橡胶支座质量标准安装流程

1. 汤原隔震橡胶支座选用国家行业标准通用规格GZP600型号，具体尺寸根据厂家资料确定，但应满足表内要求。
2. 隔震汤原橡胶支座与上下混凝土结构的连接点参见国标图集03SG610-1第64-65页（隔震支座连接形式示例二），其中连接板厚度取16，M3和M4均采用8.8级的螺栓，其余按按其说明采用。
3.施工部署
3.1材料准备
隔震橡胶支座进场后检查其出厂合格证、质量检验报告等相关质量证明文件，并进行实物检查，确认合格方能使用。
3.2技术准备
3.2.1施工前技术员认真熟悉图纸、规范技术规程和验收标准，及时做好技术交底。 3.2.2组织技术施工人员到其他在建有隔震设计的工程参观学习。 3.2.3请有隔震施工经验的人员现场指导。
4.施工方法
4.1工艺流程
下托柱内螺栓预埋→下托柱混凝土浇筑→隔震支座的测量定位→隔震支座就位安装→上托梁混凝土浇筑
4.2 操作工艺
4.2.1下托柱内螺栓预埋：下托柱浇筑混凝土之前需要将隔震支座底部外层螺栓锚固端预埋到下托柱内，预埋前先根据隔震支座的设计平面位置对螺栓中心定位。拉出十字线后临时固定好，为保证螺栓位置的精确性，根据隔震支座下部连接板的尺寸大小及螺栓孔的位置，采用10㎜厚的钢板制作一块与连接板完全相同的样板，预埋螺栓时用此板校核其位置的准确与否。螺栓的#后固定采用＃字型Ф14钢筋支撑与下托柱内筋点焊牢固。
4.2.2下托柱混凝土浇筑：下托柱混凝土浇筑必须振捣密实。由于此处钢筋纵横交错，十分密集，很容易造成漏振现象产生。因此在绑扎钢筋时应预先留好振动棒的插入口，采用D30振动棒对钢筋密集部位进行振捣。振捣时要密切观察混凝土的情况，直到混凝土不再下沉，有浮浆产生并且无气泡上浮即可，不能过振。混凝土终凝前完成抹面，要保证其水平度。

4.2.3隔震支座的测量定位：根据下托柱柱身轴线在其顶面弹出隔震支座的中心位置线，并测定下托柱顶面标高是否符合设计要求，确认无误后即可进行隔震支座的就位安装。 

4.2.4隔震支座就位安装：主要是螺栓的安装，包括底部和顶部的内外层螺栓安装。安装顺序为：底部内层螺栓安装→底部外层螺栓套筒安装→底部外层螺栓安装→顶部内层螺栓安装→顶部外层螺栓套筒安装→顶部外层螺栓安装。内层螺栓用于连接板与隔震支座的连接，外层螺栓用于连接板与上托梁、下托柱的连接。螺栓及套筒安装时一定要拧紧，保证连接长度符合设计要求。

4.2.5上托梁混凝土浇筑：支座处的模板要严密，根据隔震支座形状、大小进行模板放样后制作安装。拼缝处塞填海绵条后用粘胶带粘牢，振捣混凝土时候，振动棒不要碰撞隔震支座的锚筋。

5.质量标准
5.1 隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。

5.2 下托柱顶面水平误差不大于5‰；安装后，隔震支座顶面的水平误差不大于8‰.

 5.3 隔震支座的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0㎜. 

5.4 隔震支座的中心标高与设计标高的偏差不应大于5.0㎜ 

5.5隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。 

5.6 隔震支座的结构、使用类型、符合相关规范、产品标准。

6 质量保证措施
6.1 做好施工方案编制和技术交底工作。施工前编制专项施工方案并进行技术交底，交底一定要详尽、明确、完整、针对性强。
6.2把好材料进场关。要严格筛选生产厂家，确保产品的合格。材料进场后做好检查工作，确保万无一失。
6.3加强施工过程控制。从螺栓的预埋到隔震支座的就位安装，再到混凝土的浇筑，每一道工序都必须严把质量关，不允许丝毫马虎大意。质检员对每一道工序检查合格后才可以进行下道工序的施工。
6.4 混凝土振捣时振动棒不能碰得到预埋螺栓，防止螺栓位置位移后隔震支座无法就位。 6.5隔震支座就位之前测量下托柱的顶面标高，就位后上托梁浇筑混凝土前测量隔震支座的顶面标高。保证符合设计要求和相关规范规定。定位轴线采用经纬仪测定，保证定位的精度。
6.6隔震支座就位前下托柱的混凝土强度必须大于1.2mpa,保证人员施工时不会破坏混凝土面层。
7 安全保证措施

7.1高空作业人员系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。

7.2高空作业搭设操作平台和张挂安全网。

7.3砼浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。
7.4砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
8 成品保护措施
8.1隔震支座连接板和外露连接螺栓采取镀锌防锈措施。
8.2浇筑混凝土前，用塑料布将安装好的隔震支座包裹封闭，防止受到混凝土污染。