榆树盆式橡胶支座需要安装不锈钢板和进行防腐蚀处理

1、不锈钢板
双向和单向滑动榆树盆式橡胶支座不锈钢滑板及单向滑动盆式榆树橡胶支座的侧向滑条采用316L不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合ASTM A240的有关规定。钢板表面经镜面处理。板厚采用2.5mm。硅脂聚四氟乙烯板用硅脂润滑。硅脂必须经过检验，应保证盆式橡胶支座在使用温度范围内不会干涸，对滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蚀及防水性能。其性能指标应符合SYNTHESO-8002的有关规定。
盆式橡胶支座上顶板、中间钢板、底盆均采用Q345钢板，其性能应符合GB1591-92标准。
内密封圈采用Carbon-PTFE，其性能指标应符合EN1337-5，Annex A标准的规定。
单向滑动盆式橡胶支座中侧向滑条的物理机械性能应符合标准EN 1337-2 中 5.3.1 CM1中的有关规定。
2、盆式橡胶支座用材规格
盆式盆式橡胶支座用橡胶板直径偏差为(-0.5~0)，厚度偏差为（0~ 2.5）。聚四氟乙烯板直径偏差为( 0.2~ 0.4)，厚度偏差为（0~ 0.3）。聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放硅脂的储脂槽，储脂槽不能用机械方法成型，储脂槽的平面布置和尺寸。
3、盆式橡胶支座用材的外观质量
橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。
聚四氟乙烯板材为树脂本色。板材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层；不允许有影响使用的机械损伤等缺陷；不允许夹带任何杂质。
不锈钢板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷。
硅脂为乳白色脂状物，不允许有机械杂质。
焊接必须牢固，焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术应符合JB/T5943有关要求。
4、盆式橡胶支座防腐蚀
为提高支座使用寿命，钢件应进行防腐蚀处理。钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时，按如下要求进行：
待涂装表面应进行表面处理，首先清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物，并对边、角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。
用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢材表面再清除一次。处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，处理后表面粗糙度要求为30μm~75μm。
在表面处理后4h内进行喷锌，以防处理表面生锈。喷锌厚度为 100μm，再喷涂环氧封闭漆，干膜厚度要求为25~40μm，中间层漆为环氧云铁，干膜平均厚度要求为80μm；面漆为环氧云铁，干膜平均厚度要求80μm。
施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处，必须补涂。
5、盆式橡胶支座组装
凡待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格标记。须有证明其合格的证件，方可进行装配。
凡已喷涂的零、部件，在油漆未干透前，不得进行装配。
零、部件装配前，必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕。相互配合的表面均应干净。